Диагностический режим стиральных машин ELECTROLUX ZANUSSI с системой управления EWM 2. Бытовая техника. Главная  Ремонт электроники  Бытовая техника.

• Определенное количество современных стиральных машин Electrolux (Электролюкс) включают в себя функцию, которая отображает код ошибки на .
• В статье информация о порядке входа в диагностический режим, режимах тестирования, считывания кодов ошибок и ввода .
• Обратите внимание на Код ошибки Е41 для стиральной машины Электролюкс. Интересует более подробная информация? Обращайтесь по
• В процессе диагностики СМ с системой управления EWM1000 (+) в энергонезависимой памяти контроллера фиксируются коды ошибок.
• Коды ошибок стиральных машин Samsung (Самсунг). Коды ошибок стиральных машин Electrolux (Электролюкс): .

Обратите внимание на Код ошибки Е52 для стиральной машины Электролюкс. Интересует более подробная информация? Обращайтесь по Отсутствует залив воды во время цикла стирки стиральной машины Electrolux, Электролюкс. Мы уже останавливались на стиральных машинах Electrolux и Zanussi. На панели с дисплеем будет показан код последней ошибки.

В статье информация о порядке входа в диагностический режим, режимах тестирования, считывания кодов ошибок и ввода конфигурационного кода стиральных машин Electrolux/Zanussi с системой управления EWM2. Стиральные машины (СМ) Electrolux/Zanussi на основе системы управления EWM2. СМ, а также проверять функционирование основных узлов в различных режимах работы. Для чтения полного кода ошибки (или при необходимости - сброса кода ошибки), а также запуска встроенных тестов, вначале необходимо перевести СМ в диагностический режим. Активация диагностического режима. Для СМ с различными типами панелей управления (с селектором программ и без него) порядок входа в диагностический режим различен. Порядок активации диагностического режима для СМ с селектором программ.

Панель управления (ПУ) СМ может быть с дисплеем и светодиодами или только со светодиодами. Селектор может быть расположен слева или справа на ПУ. Варианты ПУ с селектором программ показаны на рис. Чтобы активировать диагностический режим в СМ с селектором программ, выполняют следующие действия.

Рис. ПУ СМ с селектором программ и дисплеем (вариант 1)Рис. Активация диагностического режима для СМ с селектором программ. Рис. ПУ СМ с селектором программ и дисплеем (вариант 2). Мигание индикаторов означает, что СМ находится в диагностическом режиме. Порядок активации диагностического режима для СМ без селектора программ. Варианты ПУ СМ без селектора программ показаны на рис. ПУ СМ без селектора программ (с дисплеем)Рис.

ПУ СМ без селектора программ (без дисплея)Чтобы активировать диагностический режим в СМ без селектора программ, выполняют следующие действия. Остановимся на этом подробнее.

После активации диагностического режима проверка пользовательского интерфейса заключается в том, что при нажатии любой функциональной кнопки на ПУ должен загореться соответствующий светодиодный индикатор. При повторном нажатии кнопки индикатор погаснет.

Тестирование СМ с селектором программ. В диагностическом режиме можно проверить работоспособность СМ в различных режимах работы. Для этого необходимо последовательно поворачивать ручку селектора по часовой стрелке, на один шаг в каждом из которых СМ будет выполнять определенную операцию. Их можно выбирать и произвольно. Необходимо отметить, что при выполнении всех операций включается блокировка дверцы люка. Порядковый номер операции будет отображаться на дисплее и в двоичном коде - на индикаторах фаз стирки L5- L8 (см. Соответственно, индикатор L8 отображает 1- й разряд, L7 - 2- й , L6 - 3- й, а L5 - 4- й разряд двоичного кода операции.

Перечислим эти операции: 1. Проверка пользовательского интерфейса (кнопки и индикаторы), положение селектора программ соответствует состоянию ВЫКЛЮЧЕНО (RESET). Проверка подачи воды через отделение для основной стирки. В этом случае включается клапан залива воды основной стирки. Проверка подачи воды через отделение для предварительной стирки. В этом случае включается клапан залива воды предварительной стирки. Проверка подачи воды через отделение для кондиционера.

В этом случае включаются клапаны залива воды предварительной и основной стирок. Проверка подачи воды через отделение для отбеливателя (не для всех моделей СМ).

В этом случае включается клапан залива горячей воды или клапан для отбеливателя. Проверка нагрева воды и режима рециркуляции. Последний режим справедлив для моделей СМ, оснащенных системой рециркуляции воды (Jet. System). 7. Проверка герметичности системы бак- барабан. В этом случае барабан с водой в баке вращается со скоростью 2. Проверка слива воды. В этом случае включается помпа, барабан вращается со скоростью 1.

Одновременно происходит проверка показаний прес- состатов (аналогового и защитного). Проверка работы сушки (для СМ с сушкой). Примечание. На разных моделях СМ в качествеселекторов применяются 1.

Это различие не влияет на порядок активации диагностического режима, а также на выбор тестовых операций. Тестирование СМ без селектора программ.

Последовательность и содержание операций тестирования СМ без селектора программ аналогичны операциям для СМ с селектором. Различия имеются только в порядке выбора этих операций. Нажимая кнопку 1 (рис. Соответственно, кнопкой 2 порядковый номер операции уменьшается на единицу. Рис. Выбор операций тестирования на СМ без селектора программ. Выполнение каждого шага (номера) операции сопровождается соответствующей индикацией на дисплее или светодиодной вертикальной линейке.

Порядок считывания кодов ошибок в диагностическом режиме. В режиме диагностики можно считать последний код ошибки и обнулить его. Коды ошибок могут отображаться и при работе СМ в обычном режиме работы.

Отличие состоит в том, что в пользовательском режиме отображаются ошибки без детализации, а точнее - общие групповые ошибки. Например, в пользовательском режиме может отобразиться ошибка конфигурации Е9. Е9. 1, Е9. 2 и др.). Многие коды ошибок доступны для чтения только в диагностическом режиме - это ошибки групп Е3. Е4. 0 (частично), Е5.

Е8. 0, а также ЕАх, ЕFx (частично). Основные коды ошибок и причины их возникновения были описаны в . Подобная операция необходима для того, чтобы даже после устранения причины ошибки код хранился в памяти электронного модуля - поэтому электроника сможет работать в обычном режиме только после сброса кода. Рассмотрим порядок считывания кодов ошибок и их сброса. В СМ с селектором программ поворачивают ручку селектора на два шага против часовой стрелки (от положения ВЫКЛЮЧЕНО (RESET)).

После этого на ПУ с дисплеем отобразится последний зафиксированный код ошибки, а на ПУ со светодиодными индикаторами - код в двоичной системе счисления (на рис. Перевод двоичного кода в буквенно- цифровой поясняет таблица (в ней красный кружок означает свечение индикатора, а белый - нет). Так как код ошибки - 2- разрядный (в шестнадцатерич- ной системе счисления), четыре нижних индикатора (4 на рис.

Для сброса (обнуления) последнего зафиксированного кода ошибки необходимо одновременно нажать кнопки, как показано на рис. Сброс кода ошибки (вариант 1)Рис. Сброс кода ошибки (вариант 2)В СМ без селектора программ последний зафиксированный код ошибки отображается после выполнения тестовых операций. Индикация кода ничем не отличается от моделей СМ с селектором программ. Рис. 9 иллюстрирует индикацию кода ошибки E4. СМ без селектора программ. Для сброса кода ошибки во время выполнения любой тестовой операции одновременно нажимают кнопки 2 и 4 (рис.

Индикация кода ошибки Е4. СМ без селектора программ. Рис. Сброс кода ошибки на СМ без селектора программ. Порядок ввода конфигурационного кода. Прежде чем остановиться на конфигуровании СМ (вводе конфигурационного кода), остановимся на том, для чего это нужно и какие виды кодировок СМ еще существуют. Всем в большинстве своем известны .

Для каждой модели СМ (и ее разновидностей) используется другая кодировка. Для СМ Electrolux/Zanussi/AEG существуют продуктовые (Prod. No или PNC) и серийные номера. Они несут в себе необходимую информацию для сервисных служб - по ним можно найти нужную документацию и другую информацию, распространяемую производителем.

Что же касается конфигурационного кода - здесь все несколько сложнее. Начнем с того, что некоторые разновидности электронных модулей для СМ Electrolux/Zanussi/AEG (в частности, EWM2. Ввод кода конфигурации в энергонезависимую память электронного модуля обеспечивает необходимую .

Коды ошибок стиральных машин Electrolux  Определенное количество современных стиральных машин Electrolux (Электролюкс) включают в себя функцию, которая отображает код ошибки на дисплее, в случае, если возникла неисправность во время стирки. Таким образом, даже рядовой пользователь, зная, что означает обозначение определенного кода, может сам устранить некоторые мелкие неисправности, не вызывая специалиста сервисного центра. Ниже, в таблице, приведено перечисление кодов ошибок для стиральных машин Electrolux, дано их описание и некоторые способы устранения. Electrolux. Кодошибки. Описание ошибки. Причины возникновения и устранение.

E1. 1Отсутствует залив воды во время цикла стирки (уровень воды в баке не был достигнут за отведенное время)1. Наиболее вероятная причина возникновения ошибки - неисправность одного из клапанов залива воды или его схемы управления (симистора) на электронном контроллере.

При необходимости можно проверить обмотку клапана - ее сопротивление должно быть около 3,7. Ом. Также подобная ошибка может быть вызвана засорением тракта залива воды и недостаточным давлением воды в водопроводе. E1. 3Произошла утечка воды в поддон стиральной машины.

Проверяют наличие воды в поддоне. E2. 1В течение 1. Наиболее вероятные причина ошибки: неисправность сливного насоса, засорение фильтра, патрубков и шланга сливного тракта.

При необходимости, можно проверить обмотку сливного насоса - ее сопротивление должно быть около 1. Ом. Ошибка может быть вызвана и неисправностью электронного контроллера. E2. 3Неисправен управляющий симистор сливного насоса (расположен на электронном контроллере)1.

Проверяют и при необходимости заменяют указанный симистор или контроллер. E2. 4Дефект цепи управления симистора сливного насоса (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере)1. Проверяют исправность элементов указанной цепи.

E3. 1Неисправность датчика давления. Частота датчика давления находится вне допустимых пределов, обрыв в электропроводке. Замените датчик давления. Замените электропроводку. E3. 2Проблемы калибровки датчика давления. После первоначальной калибровки уровень воды находится вне пределов 0- 6. Откройте водопроводный кран.

Замените заливной клапан. Почистите фильтр. Аудио Молитва Саваоф. Замените трубку прессостата. Замените датчик давления. E3. 3Несогласованность работы датчиков уровня воды (датчика защиты ТЭНа от включения последнего без воды и датчика первого уровня)Наиболее вероятными причинами возникновения подобной ошибки могут быть: 1.

Неисправен один из перечисленных датчиков. Засорились трубки датчиков уровня, а также камера отбора давления для этих датчиков. Повышенное напряжение в питающей сети СМ. Утечка на корпус ТЭНа.

E3. 4Несоответствие между прессостатом и уровнем антикипения 2. Ошибка существует более 6. Замените датчик давления. Проверьте электропроводку.

Замените трубку прессостата. E3. 5Уровень воды в баке выше допустимого. В процессе залива воды был достигнут так называемый уровень перелива (переключатель уровня перелива был разомкнут на время более 1. Проверяют и при необходимости заменят прессостат. E3. 6Неисправен датчик уровня защиты ТЭНа(АВ S)1.

Проверяют указанный датчик. E3. 7Неисправность датчика первого уровня воды (L1 S)1. Проверяют указанный датчик. E3. 8Трубка прессостата засорена. Не фиксируется разница давлений. Прочистите или замените трубку прессостата. E3. 9Неисправность датчика уровня перелива(HV1 S)1.

Проверяют указанный датчик. E3. AНеисправность реле нагревательного элемента. Замените электронный блок. E4. 1Люк открыт или закрыт неплотно. Плотно закрывают люк. E4. 2Неисправна блокировка люка.

Проверяют замок люка (УБЛ). E4. 3Неисправен управляющий симистор (расположен на электронном контроллере) замка блокировки люка. Проверяют исправность управляющего симистора замка блокировки люка. E4. 4Неисправен датчик закрытия люка. Проверяют указанный датчик. E4. 5Неисправны элементы цепи управления симистора замка люка (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере)1.

Проверяют элементы цепи управления замка люка. E5. 1Короткое замыкание управляющего симистора приводного мотора (расположен на электронном контроллере)1. Проверяют и при необходимости заменяют симистор управления приводным мотором. E5. 2Сигнал с тахогенератора приводного мотора не поступает на электронный контроллер. Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана тем, что с корпуса тахогенератора может соскочить фиксирующая шайба, поэтому катушка датчика выходит из своего посадочного места. Поправляют или заменяют тахо- датчик. E5. 3Неисправны элементы цепи управления симистора приводного мотора (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере)1.

Проверяют элементы управления симистора приводного мотора. E5. 4«Залипание» одной из контактных групп реле реверса (всего их два) приводного мотора (реле расположены на электронном контроллере)1. Проверяют и при необходимости заменяют реле реверса. E5. 5Обрыв в цепи двигателя. Замените двигатель. Замените электропроводку.

E5. 6Отсутствует сигнал с тахометрического генератора. Отсутствует сигнал через 1. Замените тахометрический генератор. E5. 7Ток превышает пороговое значение > 1. А1. Замените двигатель. Замените электропроводку.

Замените электронный блок. E5. 8Фазный ток двигателя превышает пороговое значение > 4,5. А1. Замените двигатель. Замените электропроводку. Замените электронный блок.

E5. 9После задания новой скорости вращения, отличной от нуля, в течение 3 секунд отсутствует тахометрический сигнал. Замените двигатель. Замените тахометрич. Замените электронный блок.

Замените электропроводку. E5. AТемпература радиатора охлаждения превышает пороговое значение (8. Замените электронный блок. E5. BНапряжение в шине постоянного тока падает ниже порогового значения (< 1. В)1. Замените электронный блок. Замените электропроводку.

E5. CНапряжение в шине постоянного тока повышается выше порогового значения (> 4. В)1. Замените электронный блок. E5. DFCV не может принять и/или послать сообщение в течение 2 секунд. Замените электронный блок.

E5. EОшибка связи между платой управления FCV и главной печатной платой. Замените электронный блок. E5. FПлата управления FCV непрерывно запрашивает параметры конфигурации вследствие повторяющихся сбросов. Замените электропроводку.

Замените электронный блок. E6. 1Во время нагрева воды ее температура за определенное время не достигает заданного значения! Этот код недоступен для считывания в обычном режиме работы СМ - он отображается только в диагностическом режиме. При необходимости можно проверить ТЭН - его сопротивление должно быть около 3.

Ом (при комнатной температуре). E6. 2Во время нагрева воды ее температура достигла значения более 8. Как правило, подобная ошибка вызвана неисправностью датчика температуры. Датчик можно проверить, замерив его сопротивление - оно должно быть в пределах 5,7.. Ом (при 2. 0. Также необходимо проверить ТЭН (возможен его пробой на корпус). E6. 6Неисправно реле ТЭНа. Проверяют и при необходимости заменяют, как само реле ТЭНа, так и его управляющие цепи.

E6. 8Слишком высокий ток утечки в стиральной машине. Замените нагревательный элемент или замените другие компоненты. E7. 1Сопротивление датчика температуры вышло за заданные пределы. Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана обрывом или коротким замыканием датчика или его соединительных цепей. Иногда выходят из строя ТЭН или датчик (возможен пробой одного из этих элементов на корпус). Проверяют перечисленные элементы СМА. E7. 4NTC (датчик температуры)  в неправильном положении в баке.

Проверить положение датчика температуры.